注塑机螺杆机筒/发泡注塑机/微孔发泡注塑机/多层复合注塑机/微型注塑机

因塑料应用的不断变化，螺杆已成为注塑品质的关键之一。除应对普通塑料制品，我司更有丰富经验应对于电子产品的螺杆制造领域。在现有螺杆制造技术外，我们更积极研发特殊表面处理双合金螺杆，及表面镀层螺杆，以对应日新月异的塑胶市场对高品质螺杆的需求。

螺杆材质处理(附表)：

注塑机螺杆简介：

一般来说，注塑机的螺杆可分为进料段、压缩段和均质段（也称计量段）。（注：不同螺钉三段比例不同，螺钉槽深不同，螺钉底径过渡形式不同）

（1） 喂料段说明：该段螺旋槽深度固定，其功能是负责预热、塑料固体输送和挤出。必须确保塑料在进料段末端开始熔化。

（2） 压缩段描述：该段是锥形螺杆螺旋槽的深度，其功能是塑料原料的熔化、混合、剪切压缩和加压排气。塑料将在该部分完全溶解，体积将减小。压缩比的设计非常重要。

（3） 均质段说明：该段为螺杆槽的固定深度。其主要功能是混合、输胶和计量。它还必须提供足够的压力，以保持胶水的均匀温度，并稳定熔融塑料的流动。

螺钉参数说明

D–螺杆直径（多用途）Φ螺杆直径直接影响塑化能力和理论注射量。

L/D——螺杆长径比，L为螺纹有效长度。在螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，螺杆长度越长，这直接影响螺杆中材料的热过程和吸收能量的能力；如果长径比过小，将直接影响材料的熔化效果和熔化质量；如果L/D太大，变速箱扭矩会增加，能耗会增加。

L1–进给段的长度。L1的长度应确保材料有足够的输送空间，因为L1太短会导致材料过早熔化，难以保证稳定压力的输送条件以及螺杆后各段的塑化质量和能力。

H 1–进料段中螺钉槽的深度。如果H1较深，则会含有更多的材料，这会提高喂料能力和塑化能力，但会影响材料的塑化效果和螺杆根部的剪切强度。一般情况下，H1≈ （0.12～0.16）d

L3–熔化段的长度。L3长度有助于螺旋槽中熔体的波动，稳定压力，使物料从螺旋头均匀排出。一般情况下，L3=（4～5）d。

H 3–计量段螺旋槽的深度，H 3较小，螺旋槽较浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均匀化。但是，过小的h 3会导致过高的剪切速率和过大的剪切热，从而导致分子链的降解，影响熔体的质量；如果H3太大，预成型过程中螺杆背压产生的回流将增加，这将降低塑化能力。

S–影响螺旋角从而影响螺旋槽输送效率的节距，通常为S≈ D

ε-压缩比，ε=H1/H3，即进料段螺旋槽深度H1与熔化段螺旋槽深度H3的比值。ε大，将增强剪切效应，但会削弱塑化能力