杰德 塑料挤出机螺杆机筒 技术精湛 挤出稳定 按需定制

产品简介：

螺杆（拼音：luógǎn，英文：screw），是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺杆等等。

挤出机螺杆按螺杆结构和螺纹部分几何形状不同，可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。1、普通型螺杆：它是一种应用最多、最常见的螺杆,广泛应用在各种类型的挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅,可分为等距不等深型螺杆、等深不等距型螺杆、不等距不等深型螺杆。2、新型螺杆：与普通型螺杆相比,它的不同指出在于，在螺杆的螺纹部位设置一些非螺纹元件，如加入圆销钉，或再加一条与原螺纹距不同的螺纹，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆三种。3、排气型螺杆：它是为了能够顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸汽而专门设计的一种特殊型螺杆。

物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。

塑料挤出机挤出成型用塑料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的塑料，应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。 螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的挤出机螺杆的长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，常用的为15、20、25，最大可达43。 增加长径比有如下好处：1、螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2、物料塑化好，制品外观质量较好。3、挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4、有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。

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产品优点：

1）耐高温，高温下不变形；

2）耐磨损，寿命长；

3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；

4）高强度，可承受大扭矩，高转速；

5）具有良好的切削加工性能；

6）热处理后残余应力小，热变形小等。