杰德 吹塑挤出机螺杆机筒 经久耐用 挤出量大 十年老厂 技术精湛

产品简介：

吹塑成型是近年来常用的一种中空成型生产方法，是高分子材料成型加工去除挤出的重要方法之一。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，挤出吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法。上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品。(1)加热：通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。(2)加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。(3)提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。(4)喂辊：将提起的管泡喂人夹辊，通过夹辊。挤出吹塑用来型坯加工，根据坯料的供料方式，能够将挤出吹塑分为连续挤出吹塑和不连续挤出吹塑两种，其中连续挤出吹塑是指挤出机连续地挤出管坯当管坯达设定长度后，闭合模具,切断管坯,并连同模具一起被移至下一工位进行吹胀、冷却、脱模。挤出吹塑机的生产过程是同步进行，适合生产效率高，大批量产出。

挤出吹塑成型工艺的影响因素：1、螺杆转速。它是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素，通过挤出速度，决定产品的质量，减少型胚表面下垂。2.、温度的控制。挤出温度取决于树脂的性质，温度过低导致型胚表面粗糙，温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。3、口模尺寸及质量。口模尺寸决定型胚尺寸，所以要求口模内表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。4、原料的选择。在吹塑过程中很重要，一般选用HDPE，根据它流动性的特点。

开元网页版成立于2013年，坐落在具有“海上花园城市”之称的舟山市，公司主要研发、生产、销售螺杆机筒，集设计与生产加工为一体，所经营产品适用于各品牌和用途的挤出机、注塑机、造粒机。我司拥有完整、科学的质量管理体系，已通过ISO9001：2000标准。公司坚持“立品牌之本，唯客户至上”的经营方针和“以人为先，唯才是贤”的人才管理理念，凭借可靠的质量和优良的信誉，以客户为本的生产宗旨，用多样化的产品满足了客户不同层次和不同方面的需求，赢得了广大客户的一致好评。真诚希望与各界新老朋友建立长期稳定、可靠的业务关系，您的需求就是我们的发展，让您满足是我们不懈的追求，我们将以更优质的服务、更可靠的质量来回报您的支持，赢得您的信赖！欢迎业界人士来电咨询、参观指导、洽谈业务。TEL: 13587087712 (张总) 微信同号。

产品优点：

1、具有良好的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能。

2、根据生产的产品设计不同长径比。

应用范围：

① HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。

② PP：聚丙烯也是较为常用的树脂。适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。

③ PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。

④ LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。涵盖吹塑玩具、玩具吹塑配件、游乐场所吹塑玩具、汽车吹塑配件、吹塑生活用品、食品包装、药品包装等各个领域。